平衡机常见的故障
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平衡机常见的故障,引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多,有的是被平衡工件的原因,也有的是机器本身或电测系统的原因。所以只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡,如能针对性地分析这些现象,才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因,进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

1、工装没按要求制作,工装和工件的配合面径跳和端跳超差,造成工件在平衡机上回转轴心和工件在工作的实际回转轴心不一致。

2、工件本身的刚度不佳,在高速旋转时产生变形造成质量偏移或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

3、工件在焊接平衡块时冷却后工件变形。


4、万向节驱动平衡机工件的旋转方向要和床头箱主轴标示的主轴方向一致,不能反转。(如反转需重新标定,角度指示需更换)

5、工件轴径质量如何,圆跳动和轴径磕碰都会使信号不稳。

6、转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。


7、滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差(滚轮圆跳动应控制在1丝以内) 。

8、轴向止动架的顶力过大。

9、滚动轴承转子的动平衡机装有滚动轴承的转子,平衡时最好带着滚动轴承一起平衡,从而消除滚动轴承的内环偏心引起的不平衡,带轴承的转子一般在V型支承上进行。

 

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